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铝合金产品加工安全的操作规程

发布时间: 2020.01.04 浏览次数:  
铝合金产品加工的时候如何更加安全的操作呢?铝合金产品加工有哪些安全操作规程呢?下面就跟铝合金产品加工厂家一起来了解一下吧!

    1、数控车床加工通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
    2、程序输入后,应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。
    3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查??·输入工件坐标系,并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对
    4、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。
    5、削时快速倍率开关必须打到低挡位。
    6、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
    7、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
    8、序修改后,要对修改部分仔细核对。
    9、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
    10、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
    11、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
上述就是光宇铝合金产品加工的安全操作规程介绍了。

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