在
铝合金产品加工中，最为困难的一个步骤就是化学沉锌了，这个步骤过程比较复杂而且操作过程中还有非常的小心，应为是有关化学方面的所以防护措施也是有必要做的，下面就由我带大家看下关于铝合金产品加
工化学沉锌是如何操作的以及相关要注意的事项。
不论铝合金电镀镍还是化学镍，铝和镀层之间难以获得良好的结合力。为了提高结合强度，铝及铝合金通常采用化学浸锌前处理工艺。经过多年验证结果表明：铝在电镀前经一次浸锌处理后，铝合金电镀结合强度为
10.7MPa；经二次浸锌处理后，铝合金电镀结合强度优于一次浸锌处理的，可达28.5 MPa。因为铝工件中含的 硅 在一次浸锌层中形成夹杂物，导致铝受到镀液的腐蚀，是造成一次浸锌处理后铝合金电镀结合强度较差
的主要原因。
1.一次浸锌工艺得到的浸锌层中主要含有铝、锌、铁和硅4 种元素，其中硅是以夹杂物的形式存在于一次浸锌层中。而二次浸锌得到的浸锌层中主要含有铝、锌和铁3 种元素，没有硅夹杂物。
2.铝在电镀前经一次浸锌处理后，由于浸锌层中存在硅夹杂物，造成铝受到镀液的腐蚀，因此，铝合金电镀层之间的结合强度较差，仅为10.7 MPa。经二次浸锌处理后，铝合金电镀层之间的结合强度优于一次浸锌的
，可达28.5 MPa。
3.一次浸锌溶液的配方如下：
氧化锌(ZnO) 100 g/L
氢氧化钠(NaOH) 500g/L
三氯化铁(FeCl3·6H2O) 2 g/L
酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·4H2O) 10g/L
二次浸锌溶液的配方如下：
氧化锌(ZnO) 20 g/L
氢氧化钠(NaOH) 120 g/L
三氯化铁(FeCl3·6H2O) 2 g/L
酒石酸钾钠(KNaC4H4O6·4H2O)10g/L
硝酸钠(NaNO3) 1 g/L。
4．铝合金产品加工的沉锌一般由市售、自配各占半壁江山，自配的以传统锌酸络合盐为基础，再加入铁、镍、铜与有机络合剂，即成了四元合金沉锌液，自配成本相应较低些，沉锌液的维护与管理需要注意以下几点
：
（1）沉锌液温度
沉锌最好维持在15~25 ℃之间，过高由于锌等金属置换过快，得到灰黑疏松、粗糙，甚至海绵状的置换层，这种锌置换层结合力很差。而温度较低时，沉锌液反应比较温和，锌等合金析出量少，锌等合金置换层均匀
致密，耐蚀性能和基体的结合力大有提高，所以很多厂家总抱怨夏天铝件总是起泡，其实铝合金电镀，夏天冷冻机是不可缺少的设备。
（2）沉锌时间
沉锌时间与沉锌液温度、浓度成反比（特别是金属离子的浓度），在沉锌液温度15~25℃，浓度20波美度时，沉锌时间第一次1 min左右，第二次30 s，过长会变得粗糙多孔，致密性、均匀性降低，影响后续工序。
（3）严格控制好沉锌的浓度
特别是碱与锌的综合比，一般NaOH与Zn最佳比值为(10~12)∶1。当碱与锌比值过高时，置换出的锌合金结晶细致，但在铝合金表面沉积速度缓慢，对铝表面溶解速度加快，电镀后易产生麻点；当NaOH对Zn比值过低时
，在沉锌液中浸3~5 s，就会置换灰黑色的锌合金，这种置换层粗糙多孔，致密性差，电镀中途就会发现起泡，一般小型电镀厂沉锌液是市售的，没有分析条件，浓度完全靠波美计测定，据本人经验得出，低于15波美度，有的会出现起泡现象，高于25波美度，应缩减沉锌时间，当然应考虑沉锌液老化程度，比如，铝在沉锌液中会有溶解，随其铝溶解量的增加，溶液波美度也随之上升，所以会产生误差，如果带出量很少的话，应及时更换部分老液，适当补充新液。
更多有关铝合金产品加工资讯请访问官网：http://www.bmjmkj.com/
